电炉炼钢过程中，包含着许多危险的潜在因素，如果没有及时地消除和采取相应的措施上避免，就会产生安全事故。如何预防电炉炉壁、电炉炉盖漏水的爆炸事故?
(1)电炉送电冶炼之前必须严格按工艺规程要求认真检査和确认，确认所有水冷系统的冷却水流量、压力正常。正常冶炼期间必须密切注意炉内各种情况，发现炉内钢水异常翻动或宥蒸汽溢出时必须立即停止冶炼操作，认真检查确认无误之后方可继续冶炼。出钢前必须再次确认炉内是否有漏水现象，否则不得进行出钢操作，应立即通知维护人员和有关负责人员确认，并且采取相应的措施。
(2)对炉壳、炉盖及其他水冷部件建立档案，定期进行更换。
(3)每次检修期间对水冷盘壁厚进行检测(尤其是电炉靠变压器室一侧的偏弧区域的水冷盘和漏水进行补焊处理过的水冷盘)，发现问题及时更换。
(4)机修维护人员在对漏水的水冷盘进行焊接修理时必须严格执行焊接工艺规定并指派经验丰富的焊工进行处理，必须确保焊接质量，以免发生意外。
(5)水冷炉壁检修后，必须在炉壁内侧工作面上喷涂一层耐火材料保护炉壁。电炉冶炼操作时必须造好泡沫渣进行埋弧冶炼，如果炉渣发泡效果不好时必须降低供电功率，以减少电弧对炉壁造成的损伤。
(6)仪表、电气系统必须确保电炉所有水冷系统的流量、压力和温度信号正常、准确。长时间停炉后重新开炉时必须认真进行检查，确认所有水冷部件完好，没有发生渗漏现象。如果发现有渗漏现象，必须进行处理，处理结束后还必须对渗漏部位的耐火材料进行认真检查，确认耐火材料干燥、完好之后方可开炉冶炼。
(7)严格按工艺规程的要求控制进厂原料的质量和进行冶炼，废钢不得潮湿或带有冰雪、密闭容器及爆炸物等物料，以免发生爆炸引起水冷盘漏水，应杜绝恶性大沸腾事故的发生。
电炉炉壁、炉盖漏水的爆炸事故发生以后的应急处理措施有：
(1)所有人员迅速撤离电炉工作现场，立即将电炉炉门关闭、电炉主控室将防护卷帘门放下。
(2)立即清点现场人员，确认是否发生人员伤害。如果发生人身伤害，立即采取临时措施进行处理，同时通知值班司机将受伤人员送往医院进行治疗。
(3)立即通知机修、电修、仪表及有关负责人员等，以免延误处理时间。
(4)如果事故没有造成大的设备损坏，漏水点可以通过关闭阀门应急处理，可以继续进行冶炼操作，应立即确认各种连锁信号是否正常，然后应尽快将炉内钢水倒出，加完废钢之后再由维护人员进行常规检查处理，同时通知有关负责人确认下一步的处理措施。
(5)如果事故造成的破坏比较大，电炉无法继续冶炼操作，应立即将准备好的切头吊起来，准备冷却电炉熔池的温度，通知有关负责人员，确认下一步的处理措施。
(6)如果造成水冷炉壁大量漏水，此时严禁动炉子，立即关闭漏水系统的气动阀门，或者按下冷却水紧急停止按钮，通知水泵站采取相应的措施，待爆炸停止人员可以靠近炉子时，立即关闭漏水部位的手动阀门。
(7)如果在出钢时发生恶性爆炸事故，炉子内发生漏水，则严禁摇动炉子，以免发生更大的爆炸。必须立即停止出钢操作，将钢包车开至吊包位。如果没有大量漏水，可将炉子摇回出渣方向-10°左右。
以上就是如何预防电炉炉壁、炉盖漏水的爆炸事故还有应急处理措施，你学到了么？具体详情请咨询河南锐通耐火材料有限公司。
