电炉炼钢已发展成为炼钢的主要方法之一。电炉炉盖在使用过程中经常处于高温、熔渣侵蚀和急冷急热的状态下，电极孔周围的工作条件更为苛刻。钢纤维增强浇注料具有抗热震稳定性及抗高温熔体侵蚀性优异、高温体积稳定性及高温结构强度好等特点。
过去由于各种条件限制，10t电炉每天炼钢1~3炉，炉盖平均使用寿命33炉。将该浇注料在10 t电炉炉盖(Φ3.8m)电极孔(Φ420 mm)区域使用。电炉炉盖采用环形砌筑，先用Ⅰ等高铝砖干砌13圈，然后在每两个电极孔中间湿砌(加火泥)8层。在冶炼过程中除因加料时断电外，还时常因电力供应不足而停炉(最长时间达9 h50 min)，且冶炼钢种混杂，炉盖在使用14炉时，耐火砖已剥落约1/3的厚度，而浇注料则完好如故；使用25炉后耐火砖约剥落1/2，浇注料的剥落还不明显；使用38炉后，因耐火砖严重剥落而停止使用。取样测得电极孔浇注料残余厚度160 ~180 mm，耐火砖残余厚度50~80mm，剥落严重处的耐火砖仅余45~50mm。据该单位操作工反应，过去电炉炉盖平均使用寿命33炉，但不到20炉电极孔区域就开始“跑火”，不得不采用砖和镁砂加卤水修补。而试验炉盖电极孔周围一直完好无损，其性能明显好于Ⅰ等高铝砖，炉盖使用寿命较原来提高15%以上。
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